2010年 イッテQ 出川ガール

115 122.65 121.35 113.85 113.80 119.54 119.4985  79.95  79.05  85.90  85.85  81.20  81.1560  64.65  63.75  59.40  59.35  63.30  63.25b) てこ式ダイヤルゲージ JIS B 7533に規定する目量が0.01 mmのてこ式ダイヤルゲージ。200 211.20 208.20 198.00 197.95 205.72 205.67100 106.05 104.95  99.00  98.95 103.85 103.80権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責120 127.65 126.35 118.80 118.75 124.63 124.58輪が斜めにならないように最小径箇所を通過させ，φC部に止め輪を取り付けてもよい。52  56.65  55.75  51.48  51.43  55.30  55.2590  85.05  83.95  90.95  90.90  86.20  86.1565  69.65  68.75  64.35  64.30  68.30  68.25e) 形状測定機器 縦方向及び横方向に移動する測定子をもち，測定子が移動することによって，機械部85  80.10  78.70  85.90  85.85  81.20  81.15止め輪の検査は，合理的な抜取検査方式を用いて箇条12の試験を行い，箇条7〜箇条11に適合していd) マイクロメータ JIS B 7502に規定する目量が0.01 mmのマイクロメータ。150 142.70 140.20 151.55 151.50 144.42 144.37この附属書は，止め輪のばり量及び変形量の許容範囲，並びにその測定方法について規定する。次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらのa) ばりを含んだ厚さをA.3.1 d) に規定するマイクロメータを用いて測定し，その値を（62  66.65  65.75  61.38  61.33  65.30  65.25c) 精密定盤 JIS B 7513に規定する等級が1級の定盤。115 123.70 121.20 113.85 113.80 119.54 119.49130 139.00 136.50 128.70 128.65 134.63 134.58200 191.10 188.10 202.05 202.00 194.33 194.2812.2.1 C形軸用偏心止め輪，C形穴用偏心止め輪及びグリップ止め輪65  61.25  60.35  65.70  65.65  61.75  61.70め輪が斜めにならないように最大径箇所を通過させ，止め輪をφC部に取り付けてもよい。注a) 直径d0の穴の位置は，止め輪を適用する穴に入れたとき，溝に隠れない位置とする。50  46.20  45.40  50.55  50.50  46.80  46.75との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ105 112.55 111.45 103.95 103.90 109.54 109.49表7−C形軸用偏心止め輪，C形穴用偏心止め輪及びグリップ止め輪の測定箇所及び測定機器70  74.95  74.05  69.30  69.25  73.30  73.25を負荷し，試験棒が滑り始める直前の荷重を荷重試験機から読み取り，アキシアル荷重とする。C形軸用偏心止め輪，C形穴用偏心止め輪及びグリップ止め輪の測定箇所及び測定機器は，表7による。160 151.70 149.20 161.65 161.60 154.42 154.37輪を装着した試験棒を保持するための支持台から構成する。試験棒の外径寸法（表15のφAで示す部め輪の内径を広げていき，最大内径となるφB部分を通過させた後，φC部に止め輪を取り付ける。45  41.90  41.10  45.50  45.45  42.30  42.25測定投影機 JIS B 7184に規定する投影レンズの倍率が10倍の投影機。b) d5は，止め輪の外部に干渉物がある場合の干渉物の最小内径である。C形軸用偏心止め輪及びE形止め輪の場合は内径側の断面変形量を，C形穴用偏心止め輪の場合は外径なお，試験に当たっては，止め輪及び試験棒をアルコール，アセトンなどによって脱脂してから行80  74.95  74.05  80.85  80.80  76.25  76.20分）は，表15による。試験棒は，JIS Z 2245で試験したとき，その硬さは，50HRC〜55HRCとする。表8−C形軸用同心止め輪，C形穴用同心止め輪の測定箇所及び測定機器a) 荷重試験機の上下の圧縮板を密着させ，高さ・長さ表示をゼロにしてゼロ位置を規定する。止め輪の材料は，表3による。止め輪の種類ごとに適用する材料を○で示す。ただし，表3以外の材料12.1 c) に規定するノギス又は12.1 e) に規定するピンゲージ止め輪にりん酸塩皮膜その他の表面処理を施してもよい。ただし，C形偏心止め輪及びグリップ止め輪測定点数，及び測定値の処理方法については受渡当事者間の協定による。120 113.55 112.45 121.25 121.20 115.51 115.46b) 測定投影機を用いる場合 止め輪を内径面又は外径面と直角となるように径方向に切断し，切断面がa) ハイトゲージ JIS B 7517に規定する最小読取値が0.05 mmのハイトゲージ。50  54.65  53.75  49.50  49.45  53.30  53.25止め輪の形状及び寸法は，12.2で測定したとき，表4に適合しなければならない。100  95.05  93.95 101.05 101.00  96.20  96.15及び表13のφCで示す部分）は止め輪を押し出した後，最大復元外径を確認するために用いる。試験この規格は，C形偏心止め輪，C形同心止め輪，E形止め輪及びグリップ止め輪の特性について規定す75  80.30  79.10  74.25  74.20  78.30  78.25なお，止め輪を試験棒に取り付けるときには，止め輪を斜めに取り付けないように注意する。90  85.10  83.70  90.95  90.90  86.20  86.15上記方法によって，止め輪を取付けた後，試験棒と止め輪との間にがたつきがないか，確認する。110 103.80 102.40 111.15 111.10 105.51 105.4672  76.95  76.05  71.28  71.23  75.30  75.25b) d5は，止め輪の内部に干渉物がある場合の干渉物の最大外径である。75  79.95  79.05  74.25  74.20  78.30  78.25なお，硬さは，製品の表面を軽く研削してから測定する。また，表面処理を行った止め輪の硬さを測定170 180.70 178.20 168.30 168.25 175.63 175.58硬さは，JIS Z 2244又はJIS Z 2245による。測定点数，及び測定値の処理方法については受渡当事者間止め輪の呼び方は，規格番号又は規格名称，種類又は種類を表す記号，呼び，鋼種1) 及び指定事項2) のなお，C形穴用偏心止め輪については押出し具の代わりに12.1 a) に規定する止め輪用ペンチを用い105 112.60 111.20 103.95 103.90 109.54 109.49c) 12.1 b) に規定した荷重試験機を用いて表A.2に示す試験荷重を止め輪に負荷する。105  98.80  97.40 106.10 106.05 100.51 100.46この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願にまた，試験棒の表面粗さは，JIS B 0601に規定するRz 0.8〜Rz 1.6とする。ただし，試験棒の長さは規110 117.55 116.45 108.90 108.85 114.54 114.49b) ばりのない部分の厚さを12.1 d) に規定する球面マイクロメータを用いて測定し，その値を（90  96.05  94.95  89.10  89.05  93.85  93.80工業会（JSMA）及び財団法人日本規格協会（JSA）から工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき105  98.55  97.45 106.10 106.05 100.51 100.46a) 形状測定機器を用いる場合 図A.3のように止め輪の断面変形部分にA.3.1 e) に規定する形状測定機e) 厚さの基準寸法1.75は，受渡当事者間の協定によって1.8としてもよい。ただし，この場合mは，1.95とす100 106.40 105.00  99.00  98.95 103.85 103.80この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0103による。C形穴用偏心止め輪及びC形穴用同心止め輪の永久変形試験は，次による。160 169.20 166.70 158.40 158.35 165.63 165.58る事項を表記する。E形止め輪の場合は鋼種の後に，E形止め輪以外の場合には呼びの後に表分（表10及び表11のφCで示す部分）は止め輪を押し出した後，最小復元内径を確認するために用80  86.40  85.00  79.20  79.15  83.80  83.7590  96.40  95.00  89.10  89.05  93.85  93.80125 132.65 131.35 123.75 123.70 129.63 129.58止め輪の外観は，12.6で試験したとき，表面は，滑らかで，割れがなく，さびなどがあってはならない。55  59.65  58.75  54.45  54.40  58.30  58.2568  72.95  72.05  67.32  67.27  71.30  71.25a) 試験具 試験具は，表15に示すように端部に止め輪を装着するための円すい部分をもつ試験棒と止め48  51.95  51.05  47.52  47.47  50.80  50.75行わなければならない。表面処理を施した場合のすべての寸法許容差は，表面処理を施す前の止め輪の許定しない。支持台は，クリップ止め輪を装着した試験棒を保持するためのもので，支持台の内径寸法なお，12.1 a) に規定する止め輪用ペンチを用いる場合は，止め輪を拡大しすぎないよう，かつ，止125 134.00 131.50 123.75 123.70 129.63 129.58ように支持台の穴に挿入し，12.1 b) に規定する荷重試験機を用いて，試験棒の上面から静かに荷重（P）b) 試験方法 止め輪を試験棒の円すい部分に取り付け，押出し具を介して試験棒の外径に沿わせて，止止め輪のばね作用は，12.5で試験したとき，表6に示す要求事項に適合しなければならない。170 161.20 158.70 171.75 171.70 164.42 164.3748  44.90  44.10  48.53  48.48  45.30  45.25注1) E形止め輪の場合は，鋼種が鋼のときはStを，ステンレス鋼のときはSuを呼びの後に表記す150 160.00 157.50 148.50 148.45 155.63 155.5895  90.10  88.70  96.00  95.95  91.20  91.15190 201.20 198.20 188.10 188.05 195.72 195.6747  50.95  50.05  46.53  46.48  49.75  49.70この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本ばね注a) ステンレス鋼製のE形止め輪の要求事項は，受渡当事者間の協定による。95  90.05  88.95  96.00  95.95  91.20  91.15〜62HRCとする。また，試験棒の表面粗さは，JIS B 0601に規定するRz 3.2とする。ただし，試験棒て構成する。試験棒の円すい部分は，止め輪の内径を最大内径へ押し広げるために用い，小径円柱部1) JIS B 2804 E形止め輪 10 St 亜鉛めっきンレス鋼製の止め輪の硬さについては，受渡当事者間の協定による。110 103.55 102.45 111.15 111.10 105.51 105.4663  67.65  66.75  62.37  62.32  66.30  66.2556  60.65  59.75  55.44  55.39  59.30  59.25a) 試験具 試験具は，表10及び表11に示すように2段の円柱部分からなる試験棒と押出し具とによっには電気亜鉛めっきは施さない。また，その他の止め輪に電気亜鉛めっきを施す場合には，ベーキングを抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許125 118.70 117.30 126.30 126.25 120.42 120.37規定するてこ式ダイヤルゲージを用いて測定する。それぞれの測定値の差を計算し，その差を切口の40  37.40  36.60  40.45  40.40  37.80  37.75a) 試験具 試験具は表12及び表13に示すように2段の円筒部分からなる試験筒と押出し具とによって180 171.20 168.70 181.85 181.80 174.42 174.37C形軸用偏心止め輪及びC形軸用同心止め輪の永久変形試験は，次による。85  91.05  89.95  84.15  84.10  88.85  88.8042  38.95  38.10  42.47  42.42  39.30  39.25100  95.10  93.70 101.05 101.00  96.20  96.15d) 厚さの基準寸法1.5は，受渡当事者間の協定によって1.6としてもよい。ただし，この場合mは，1.75とする。炭素鋼製の止め輪の硬さは，12.4で試験したとき，表5に示す硬さでなければならない。ただし，ステ180 191.20 188.20 178.20 178.15 185.72 185.6755  51.25  50.35  55.60  55.55  51.75  51.70によって，JIS B 2804:2001は改正され，この規格に置き換えられた。80  75.10  73.90  80.85  80.80  76.25  76.2012.1 e) に規定するピンゲージ又は12.1 f) に規定する測定投影機b) 図A.1に示すように上下の圧縮板の間に止め輪をセットする。130 123.70 121.20 131.35 131.30 125.42 125.37なお，C形軸用偏心止め輪については押出し具の代わりに12.1 a) に規定した止め輪用ペンチを用いa) 止め輪用ペンチ 先端が止め輪のペンチ穴に入るように加工された，細い円筒部をもち，止め輪の装80  86.05  84.95  79.20  79.15  83.85  83.80c) ノギス JIS B 7507に規定する目量0.05 mmのノギス。b) 厚さの基準寸法1.5は，受渡当事者間の協定によって1.6としてもよい。ただし，この場合mは，1.75JIS B 0601 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ投影面に平行となるように12.1 f) に規定する測定投影機に設置し，反射照明による投影像から，断面b) 試験方法 止め輪を試験筒の円すい筒部分に取り付け，押出し具を介して試験筒の内径に沿わせて，止め輪の外径を縮めていき，最小外径となるφB部分を通過させた後，φC部に止め輪を取り付ける。なお，12.1 a) に規定する止め輪用ペンチを用いる場合は，止め輪を縮めすぎないよう，かつ，止め120 128.80 126.30 118.80 118.75 124.63 124.5856  52.25  51.35  56.61  56.56  52.75  52.702) 指定事項には，めっきなどの表面処理を施した場合の処理方法，又は受渡当事者間の協定によ85  91.40  90.00  84.15  84.10  88.85  88.80包装には，荷札その他適切な方法によって，次の事項を表示しなければならない。140 149.00 146.50 138.60 138.55 144.63 144.58120 113.80 112.40 121.25 121.20 115.51 115.46b) 試験方法 止め輪を試験棒の円すい部分にはめ込み，滑らせながら円柱箇所に取り付け，表15に示す75  70.95  70.05  75.80  75.75  71.75  71.70d) 球面マイクロメータ アンビル及びスピンドルの測定面が球状のマイクロメータで，目量が0.01 mm構成する。試験筒の円すい筒部分は止め輪を最小外径へ押し縮めるために用い，大径円筒部分（表12110 117.60 116.20 108.90 108.85 114.54 114.49140 133.70 131.20 141.45 141.40 135.42 135.3770  65.95  65.05  70.75  70.70  66.75  66.70C形軸用同心止め輪及びC形穴用同心止め輪の測定箇所及び測定機器は，表8による。a) 止め輪をA.3.1 c) に規定する精密定盤上に設置する。95 101.05  99.95  94.05  94.00  98.85  98.8095 101.40 100.00  94.05  94.00  98.85  98.80d) 厚さの基準寸法1.5は，受渡当事者間の協定によって1.6としてもよい。ただし，この場合mは，1.75とす60  56.25  55.35  60.65  60.60  56.75  56.70上記方法によって，止め輪を取付けた後，試験筒と止め輪との間にがたつきがないか，確認する。器の測定子を当てて，内径部分又は外径部分までの形状を測定し，断面変形量を測定する。測定は，190 181.10 178.10 191.95 191.90 184.33 184.28b) 試験方法 止め輪を試験棒の中心線に対して直角方向から取り付けた後，試験棒と止め輪との間にがa) 試験棒 試験棒の外径寸法は，表14による。試験棒は，JIS Z 2245で試験したとき，その硬さは，58HRC112 119.55 118.45 110.88 110.83 116.54 116.49注a) 直径d0の穴の位置は，止め輪を適用する軸に入れたとき，溝に隠れない位置とする。b) 図A.2に示すように，止め輪の開口部両端の高さをA.3.1 a) に規定するハイトゲージ，又はA.3.1 b) に

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